脈沖型焊煙凈化器應該是當前工廠安裝最多的焊煙凈化器了，作為移動焊煙凈化器的一種，它既有體積小巧，便于移動，操作簡單，煙塵凈化效果好的優點，而且還自帶清灰系統，可以明顯延長濾筒的使用壽命。
它的工作原理是這樣的：風機啟動，焊煙廢氣會由于風機的負壓作用經吸氣臂吸入除塵器里，焊煙廢氣首先會經吸氣臂末端的阻火網過濾掉廢氣中的火星；接著焊煙廢氣進入過濾室，大顆粒的煙塵粒子會直接降落至集灰斗，含有微小煙塵粒子的焊煙被濾筒所過濾，經過過濾，微小煙塵被截留在濾筒表面；凈化后的空氣就有潔凈室的排風口排入車間。
當濾筒上的灰塵積累到一定程度，清灰系統會自動運行，電磁脈沖閥打開，利用壓縮空氣對濾筒進行噴吹，使濾筒徑向變形，抖落灰塵，達到清潔目的。自動清灰的脈沖清灰系統使使用者不必將濾筒拿出清灰，只需要定期把積灰抽屜抽出來清理即可，操作起來，極為方便。
因此，清灰系統對焊煙凈化器是至關重要的，清灰效果良好，可以有效的延長濾筒的使用壽命，還可以降低除塵器的運行能耗，降低工廠后期維護的開支。
濕式除塵器工作原理 :含塵氣流向上運動，液滴由噴嘴噴出向下運動，粉塵顆粒與液滴之間通過慣性碰撞、接觸阻留、粉塵因加濕而凝聚等作用機 較大的塵粒被液滴捕集。
當氣體流速較小時，夾帶了顆粒的液滴因重力作用而沉于塔底 ，凈化后的氣體通過脫水器去除夾帶的細小液滴由頂部排出。
袋式除塵器除塵效率高，與其除塵機理密不可分。當含塵氣體通過除塵器下部的進風管進入灰斗時，由于導向板的撞擊和氣速的降低，粗顆粒粉塵將落進灰斗，剩余的細顆粒粉塵將隨氣體進入濾袋室。由于過濾材料纖維和織物的慣性、擴散、阻隔、吊鉤和靜電等因素，將灰塵保存在濾芯袋中，凈化氣體從袋中逸出，通過排氣管排出。過濾袋上沉積的灰塵采用氣體反沖洗的方法去除，并通過雙層卸灰閥將粉塵去除到灰斗上，然后通過雙層卸灰閥排放到輸灰裝置。所述濾袋上的積灰也可采用噴射脈沖氣流的方法除去，以達到除灰的目的，濾袋中的灰塵可由除灰裝置除去。袋式除塵器的高效率也離不開過濾材料。過濾材料的性能和質量直接關系到袋式過濾器的性能和使用壽命。過濾材料是制造濾袋的主要材料，其性能和質量是推動袋式除塵技術進步的關鍵，影響其應用范圍和使用壽命。
隨著現代工業的快速發展，各類生產設備不斷更新換代，帶來了諸多環境問題。其中，水泥廠除塵器工作原理成為了解決水泥行業尾氣污染的重要技術。本文將探討水泥廠除塵器工作原理及其應用。
水泥生產是一項重要的工業活動，但其原料燃燒過程會產生大量的尾氣，其中含有大量的顆粒物和有害氣體。水泥廠除塵器是一種專門設計用于去除水泥生產過程中產生的尾氣中的顆粒物和有害氣體的設備。
水泥廠除塵器的工作原理主要包括過濾、凈化和排放三個過程。
首先，尾氣經過除塵器進入過濾室，在過濾室內，通過預處理設備將尾氣中的大顆粒物進行過濾，防止其對后續的除塵系統造成堵塞和損壞。
接下來，經過精密的過濾介質，尾氣中的細小顆粒物被截留在過濾材料上，而純凈的氣體則通過過濾材料的孔隙傳輸，進入凈化室。
在凈化室內，除塵器會根據尾氣中的成分特征，選擇性地吸附和分解有害氣體。常見的吸附材料有活性炭、分子篩等，其具有吸附能力強、穩定性好的特點。
最后，經過上述凈化處理的尾氣，達到了環境排放標準，可安全地排放到大氣中，同時保持水泥生產環境的潔凈。
水泥廠除塵器廣泛應用于水泥生產過程中，具有以下幾個方面的重要作用：
總之，水泥廠除塵器工作原理的應用對于保護環境、提高工作場所健康指標和改善水泥生產質量具有重要的意義。
濾筒除塵器工作原理： 濾筒式除塵器為負壓運營，含塵氣流從坐落于除塵器上部的進風口上行轉入箱體，箱體內的導流板被迫氣流向上穿過濾器筒，由于氣流斷面忽然不斷擴大，氣流中一部分顆粒粗壯的塵粒在重力和慣性力起到下下陷下來，粒度細、密度小的塵粒轉入過濾器室后，通過布朗蔓延和篩濾等綜合效應使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的空氣利用濾料轉入洗手室從出風口排泄．當粉塵在濾料表面上越積越多，阻力超過設定值時，脈沖閥打，壓縮空氣必要噴入濾筒中心，對濾筒展開順序脈沖清灰，抖落積塵，使其完全恢復低阻運營，掉進灰斗內搜集的粉塵通過卸灰閥倒數排泄．修理時，只必須人工將檢修蓋上的手輪旋下即可精彩放入濾筒。
移動電極電除塵技術是歐盟委員會推薦的燒結機除塵的最佳可行技術之一，被中國環保產業協會確定為“十二五”期間重點開發和推廣的電除塵新技術，已列入“國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄”。那么除塵器是如何工作的，又有哪些優點呢 移動除塵器是一種經濟高效就地進行除塵作業的機組，基本結構由除塵箱體、離心風機、濾袋(濾筒)、集塵器及微電腦控制器等組成。移動除塵器使用時應固定于 產生粉塵的鄰近處，調整好吸塵口位置，為保證除塵機組處于最佳工作狀態，應盡量靠近粉塵發源地。檢查檢修門、吸塵管連接處是否密封、牢固，以免泄漏降低除 塵效率。然后接上電源，按電源鍵開啟除塵器，再按風機鍵開啟風機除塵。 1. 除塵效率高 ：采用布袋式過濾器，最大限度地提高有效過濾面積，除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。 2. 處理風量的范圍廣 ：處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。 3. 結構簡單 ：結構簡單，維護操作方便。 采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。 對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。 4. 造價低 ：在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。 移動式布袋除塵 靈活方便，除塵效率高，就地集塵，就地處理，能有效地保證空氣的潔凈度，新穎、美觀、實用，性能穩定，使用維修方便，除塵效率大于百分之九十九點五。貼近產塵點，給工人以最大限度的保護，適用于各種獨立的產塵點。廣泛應用于醫藥行業的粉塵去除，以及電子、機械加工、精密儀器等行業的凈化除塵。對一般比重小、細微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、塑料粉、膠木粉、炭粉、 石膏粉、水泥等在一定范圍內均有良好的除塵效果，除塵效率大于99.5%。
旋風除塵器的工作原理 旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個原理基礎成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風式除塵器是效率最高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫煙氣的凈化，是應用廣泛的一種除塵器，多應用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預除塵。它的主要缺點是對細小塵粒（<5μm）的去除效率較低。
在粉塵點頂部或者側面加裝吸風罩，把粉塵通過吸風罩吸入管道，再進入布袋除塵器，內置的除塵布袋過濾粉塵，粉塵被阻擋在除塵布袋外部，脈沖閥定時除塵布袋內噴吹高壓空氣吹打，振落附在除塵布袋表面的粉塵，落入除塵器底部灰斗中，潔凈空氣通過出風口連接的風機，再由煙囪15米高空排放，繼而達到除塵的目的。
旋風除塵器是利用離心力來除塵的，當含塵氣流由進氣管進入旋風除塵器時，氣流將由直線運動變為圓周運動。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落，進入排灰管。旋轉下降的外旋氣流在到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋風除塵器中部，由下而上繼續做螺旋形流動。最后凈化氣經排氣管排出器外。旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍。旋風除塵器的維護保養方法有：
1、防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優質卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調整和檢修。
2、防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密，配重得當。
3、經常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現象，以便及時采取措施予以杜絕。
4、在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
5、除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應保持在臨界范圍以內。
鍋爐尾部排出的煙氣先經過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。煙氣由主煙道進入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。微粒粉塵從脫硫塔出口吸入布袋除塵器中進行除塵,然后由頂部出口排出,再經主煙道由風機從煙囪排到大氣中。