說沒得橋除塵工藝，如果采用膠水的話。勢必會引起一些煤炭沖刷。但是如果用噴水，就可以避免這一個問題。還可以節約水資源希望我的回答可以對你有所幫助。
輸煤系統中的振打裝置通常應用于防閉塞裝置，也就是倉壁振打器。
防止堵煤的.除塵器卸灰裝置的設置和安裝應注意以下問題。
(1)根據生產條件、除塵器類型、粉塵的回收價值和便于維護管理等方面因素，對布袋除塵器收集的粉塵必須采取妥善的回收后處理措施；工藝允許時，應納人工藝流程回收處理！ (2)濕式除塵器排出的含塵污水經處理后，應循環使用，減少耗水量，避免造成水污染！ (3)在高負壓條件下使用的布袋除塵器，應設置兩個卸灰閥串聯工作，并保證卸料器的上方有一定高度的灰柱，以形成灰封，保證布袋除塵器排塵口處的氣密性，同時還要并保證兩卸灰閥不同時開啟卸灰！ (4)除塵器與卸塵點之間有較大高差時，卸塵閥應布置在卸塵點附近，以降低粉塵落差，減少二次揚塵！ (5)輸灰裝置應能順利地排出粉塵，并保證嚴密不漏風，以免漏風導致布袋除塵器除塵效率的降低。！ (6)大型除塵器灰斗和儲灰倉的卸灰閥前應設插板閥和手孔。刮板輸送機和斗式提升機應設斷鏈保護和報警裝置？扛軛U原理工作的卸塵裝置，如閃動卸塵閥、翻扳卸塵閥等應垂直安裝，并注意適時調節！ (7)排灰裝置的排塵量應小于運輸設備的能力。當采用攪拌或混合設備加濕除塵器排出的干粉塵時，要選用能均勻定量給料的卸塵裝置，如回轉卸料器卸塵閥、螺旋卸塵閥等。第一、冷卻系統
液壓沖床的冷卻系統主要用于在切削過程中冷卻刀具與工件，同時也起沖屑作用。為了獲得較好的冷卻效果，冷卻泵打出的切削液籬通過刀架或主軸前的噴嘴嘖出，直接沖向刀具與工件的切削發熱處。冷卻泵的開、停常由液壓程序中的輔助指令分別控制。
第二、潤滑系統
液壓沖床的潤滑系統主要包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠及主軸部件等的潤滑，其形式有電動間歇潤滑泵和定量式集中潤滑泵等。其中電動間歇潤滑泵用得較多，其自動潤滑間歇時間和每次泵洶量.可根據潤滑要求進行調整或用參數設定。潤滑泵內的過濾器需定期清洗、更換，一般每年應更換一次。
第三、排屑裝置
排屑裝置是一種具有獨立功能的附件。液壓沖床排屑裝置的結構和工作形式，應根據機床的種類、規格、加工工藝特點、工件的材質和使用的切削液種類等來選擇。常見的排屑裝置主要有平板鏈式排屑裝置、自板式排屑裝置和螺旋式排屑裝置。
電廠輸煤系統配煤控制方式有DCS控制、PLC程序、就地控制等方式。
輸煤皮帶機常見的故障有以下幾種：1. 皮帶斷裂：由于負荷過大、長期使用等原因，皮帶容易發生斷裂。2. 皮帶偏移：皮帶在正常運轉過程中，可能會出現偏移現象，導致輸送能力下降。3. 皮帶跑偏：皮帶運行時，可能會出現因為不均勻負荷、松緊不當等原因導致跑偏的情況。4. 皮帶松弛：長期使用后，皮帶可能會出現松弛現象，導致輸送能力下降。5. 皮帶磨損：由于長期磨擦和磨損，皮帶可能會出現磨損現象，影響輸送效果。6. 電機故障：電機是輸煤皮帶機的動力來源，電機故障可能導致輸送故障。7. 傳動裝置故障：傳動裝置由減速機、軸承等組成，若其中的任何一個部件損壞，可能導致輸送故障。8. 清理裝置故障：清理裝置用于清除運輸過程中的煤塵、異物等，若清理裝置故障，可能導致輸送困難。9. 控制系統故障：控制系統用于控制輸煤皮帶機的啟動、停止、速度等參數，若控制系統故障，可能導致輸送失控或停止。
計算機系統的構成從整體上可以分為硬件系統和軟件系統兩大部分。硬件系統是指那些看的見的部件的總和，一個完整的硬件系統，必須包含五打功能部件，它們是：運算器、控制器、存儲器、輸入和輸出設備。每個功能部件都各司其職、協調工作，缺少了其中任何一個就不成為計算機了。未配備任何軟件、僅由邏輯器件組成的的計算機叫做“裸機”，在裸機上只能運行機器語言程序，這樣的計算機效率極低，使用十分不方便。
軟件系統則是包括計算機正常使用的各種程序以及有關技術文檔資料的總和。通常根據軟件用途分為兩大類：操作系統軟件個應用軟件
斗輪機懸臂皮帶屬于堆取煤雙向運行皮帶，膠帶跑偏一般很難處理。處理方法一般有這么幾種。
一：加裝調偏托輥架：每間隔8-10組加裝一組調偏托輥架，回程也可以加裝1-2組調偏托輥架。
二：調整滾筒方向或者高低：一般懸臂皮帶機都至少有5個滾筒組成，要求滾筒安裝必須與膠帶中心線垂直安裝。
三：檢查落料點是否偏移，落料點不正也會引起膠帶跑偏
除塵器本體包括灰斗，過濾箱體，噴吹系統等。除塵系統包括通風管道，除塵器本體，輸灰設備，風機，排氣筒，壓縮空氣設備（空壓機）等。
1、輸煤專業長期接觸高粉塵和高污染環境。職業病就是塵肺病，急慢性的氣管炎、支氣管炎，鼻炎，咽炎。所以已經有這些病的最好別來了。
2、由于輸煤需要進行一些電氣操作和巡檢設備，因此會妨礙工作的有紅綠色盲，聽力不好，矯正后視力不好。
3、其他嚴重的易突發的疾病，如心臟病，哮喘等。