是靠定向電場和空氣流的作用相結合去除顆粒物。具體來說，除塵器內部電極產生了一定電場強度，使得顆粒物帶電并在空氣流動的作用下快速聚集形成大顆粒物，最終被收集器捕捉。這種裝置具有除塵效率高、操作簡便、節能環保等特點，目前被廣泛應用于工業生產和環境保護等領域。值得注意的是，這種裝置需要選擇合適的電場強度和空氣流速，才能達到最佳除塵效果。
具體要看咱的攪拌裝置用在什么罐體和池子上。因為您說的攪拌裝置是非標設備？梢詫⒐摅w或池子的長寬高（直徑和高度）、罐內漿液的密度、粘度、固含量、溫度壓力等。還有攪拌目的，材質要求等發給攪拌器廠家，讓廠家給您選型報價。攪拌裝置一般沒有固定型號，都是根據客戶的具體要求選型的。
希望以上回答可以幫助到您
布袋除塵器的工作原理
在風機的作用下，含塵氣體由風管進入布袋除塵器，粉塵在殼體內壁運行，粗粒粉塵被分離進入灰斗，微細粉塵隨氣體穿過濾袋成清潔氣體，由風機排入大氣，而細粉被濾袋擋在外表面積成塵餅而下落，達到除塵凈化的目的。
布袋除塵器脈沖噴吹清灰方式
這種脈沖布袋除塵器應用廣泛，固定濾袋用的多孔板（花板）設在除塵器箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據規定的時間或阻力值，按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰。濾袋通常采用外率式，里面含有骨架作為支撐，粉塵被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰時的一瞬間，當高速噴射氣流通過濾袋頂端時，能誘導幾倍于噴射氣量的空氣，一起吹向濾袋內部，形成空氣波，使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和沖擊振動，產生很強的清落粉塵的作用。脈沖周期可以調整，一般為1分鐘到幾分鐘。
高壓靜電空氣凈化裝置是通過在除塵裝置上施加高電壓產生強電場使氣體電離，即產生電暈放電，進而使粉塵荷電，荷電粒在電場力的作用下向電極運動，將粉塵吸附在除塵裝置上從而達到從氣體中分離粉塵的目的的除塵裝置。
另外高壓靜電空氣凈化裝置還可以消毒殺菌，而且自身的技術原理決定了靜電除塵方式沒有噪音產生。
用模塊拼裝的形式可以按照任意尺寸定制生產
除塵濾芯工作原理
(1)過濾原理：在系統主風機作用下，含塵氣體從除塵器的進風口進入，經過氣流均化裝置，轉而向下進入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入除塵濾芯過濾區，氣體穿過濾芯，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入凈氣室，再由出風口排出。
(2)清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾芯上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。清灰時，壓縮空氣以極短促的時間按順序通過各脈沖閥，經噴吹管嘴向濾芯噴射，使濾袋迅速膨脹產生振動，并在逆向氣流的作用下，附著在除塵濾芯外表面上的粉塵被剝離落入料倉中。
原理是靜電能夠吸引微小的物質，可以讓灰塵吸附
除塵器卸灰裝置的設置和安裝應注意以下問題。
(1)根據生產條件、除塵器類型、粉塵的回收價值和便于維護管理等方面因素，對布袋除塵器收集的粉塵必須采取妥善的回收后處理措施；工藝允許時，應納人工藝流程回收處理！ (2)濕式除塵器排出的含塵污水經處理后，應循環使用，減少耗水量，避免造成水污染！ (3)在高負壓條件下使用的布袋除塵器，應設置兩個卸灰閥串聯工作，并保證卸料器的上方有一定高度的灰柱，以形成灰封，保證布袋除塵器排塵口處的氣密性，同時還要并保證兩卸灰閥不同時開啟卸灰！ (4)除塵器與卸塵點之間有較大高差時，卸塵閥應布置在卸塵點附近，以降低粉塵落差，減少二次揚塵！ (5)輸灰裝置應能順利地排出粉塵，并保證嚴密不漏風，以免漏風導致布袋除塵器除塵效率的降低。！ (6)大型除塵器灰斗和儲灰倉的卸灰閥前應設插板閥和手孔。刮板輸送機和斗式提升機應設斷鏈保護和報警裝置？扛軛U原理工作的卸塵裝置，如閃動卸塵閥、翻扳卸塵閥等應垂直安裝，并注意適時調節！ (7)排灰裝置的排塵量應小于運輸設備的能力。當采用攪拌或混合設備加濕除塵器排出的干粉塵時，要選用能均勻定量給料的卸塵裝置，如回轉卸料器卸塵閥、螺旋卸塵閥等。靜電除塵需要很高的直流電壓，一般都在40kV以上，并且需要讓帶有灰塵的空氣通過類似平板電容的吸附裝置，對于黑板這種應用場景都非常并不合適。
燃燒凈化裝置不屬于除塵類職業衛生防護措施。
燃燒凈化裝置是用來處理含有VOC的廢氣，將廢氣中的有機物通過高溫氧化，或催化氧化的方式，最終其有機物轉化為二氧化碳和水，從而消除VOC污染和臭氣。
當然，廢氣處理好了，也有助于職業衛生防護。
含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。
進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過內部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。
凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。
除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序是由控制器根據工藝條件調整確定的。