預脫硅是使礦石中的硅盡量在集中的地點析出，防止在溶出等過程中的加熱表面和管道內壁析出而形成結疤，以保證生產連續穩定運行和提高熱效率；上述兩種鋁土礦無論在任何部位設置單獨的脫硅工序均不能達到預期的目的，因此必需探索與開發新的方法目的在于提供一種能夠提高熱效率、實現節能、簡化流程和節省建設投資的拜爾法生產氧化鋁中預脫硅的方法。
本發明是這樣實現的它包括拜爾法生產氧化鋁的高壓溶出系統，在拜爾法生產氧化鋁過程中，將磨礦后的鋁土礦礦漿直接送入高壓溶出系統中在溶出過程進行脫硅，并在現有高壓溶出系統中新增加1～4臺壓煮器；在拜爾法生產氧化鋁過程中，在進行2～3個月的生產周期時，對高壓溶出系統中的壓煮器進行切換清洗；在高壓溶出系統中的壓煮器總數為17～20臺。
本發明具有以下優點用縮短壓煮器切換清洗周期來取代通用的常壓脫硅可節省建設投資約2000萬元；切換清洗周期短，加熱管表面結疤厚度較原有的小，則每生產1噸氧化鋁可節約新蒸汽0.1t左右，一個年產800kt的氧化鋁廠每年可節約新蒸汽80kt，即每年可節約生產成本約560萬元。
簡化了流程和減少了生產崗位與操作人員；從而提高了勞動生產率。
具體實施例方式
具體實施例方式在一個年產400kt氧化鋁的溶出系統中，在現有的16臺壓煮器的基礎上，再增加3個切換清洗壓煮器(系統中每個壓煮器均可從流程中切換出來)，這樣即可在拜爾法生產氧化鋁過程中，將鋁土礦直接送入高壓溶出系統中溶出過程進行脫硅，并且在生產的過程中，在進行2～3個月的生產周期時，對高壓溶出系統中的壓煮器進行切換清洗，使切換清洗周期由原有的6～7個月降至2~3個月。切換出來的壓煮器的加熱管外壁和壓煮器內壁等部位的結疤，可采用現有技術中火燒的方法進行清洗。清洗潔凈后壓煮器再投入生產，并循環將傳熱效果較差的壓煮器切換出來清洗。用如此定期的倒罐切換清洗的方法來解決硅結疤的問題。
權利要求
1.一種拜爾法生產氧化鋁中預脫硅的方法，它包括拜爾法生產氧化鋁的高壓溶出系統，其特征在于在拜爾法生產氧化鋁過程中，將磨礦后的鋁土礦礦漿直接送入高壓溶出系統中在溶出過程進行脫硅，并在現有高壓溶出系統中新增加1～4臺
水庫中的原水進入水廠后，首先要在原水中加入二氧化氯和臭氧進行預氧化處理，目的是為了殺菌和去除藻類，以及降解水中的高分子有機物。
經預處理之后的原水緊接著進入四大常規處理步驟，在“砂濾”工藝當中，經過分離沉淀后的水會流入V型濾池進行過濾，進一步去除水中雜質，降低出水濁度。
首先預錄取的目的是調取檔案。預錄取的狀態中，那么就標明考生的檔案資料已經進入了準備錄取考生的高校中，而考生的檔案在這里的情況是不能在流動。而學校的審核通過后，下一句就是調取檔案和審查。 所以說，兩者之間均是標明你已經被某個招生院校初步錄取，但是還沒有經過省市教育廳審核。
預氧化處理和預先熱處理不是一個概念，預氧化處理是在某種加工前用化學或物理方法使表面形成一層氧化膜的工藝步驟，預熱是在正式加熱前就工件先加熱到某一溫度的工藝步驟。
預實驗是在正式實驗之前，用標準物質或只用少量樣品進行實驗，以便摸索出最佳的實驗條件，為正式實驗打下基礎
預濾波是為了濾除模擬信號中的高頻雜波。這些高頻雜波是數字信號處理不能處理的。
因為根據奈圭斯特采樣定理,采樣頻率的1/2以上的信號，AD轉換是會失真的。
所以要提前濾掉。至于處理之后的濾波，是為了濾除掉DA轉換電路中產生的毛刺.
PCR預實驗是為了檢測PCR反應體系和條件是否能夠正常進行
橡膠預硫化的目的就是能把一些化學物品分析掉。
為了形成一層致密的氧化層，從而阻止工件表面進一步氧化或被腐蝕。
導電氧化（也稱為化學氧化）不需要帶電，而只需要浸入液體藥物中。這是一種純化學反應。
導電氧化形成膜的速度快，氧化膜僅0.01～0.15微米，耐磨性差，但導電性好，抗大氣腐蝕，這是其優點。
便于治療，杜絕重復感染，能有個好的治療環境。