脫硝除塵脫硫。
因為脫硝裝置，需要的反應溫度比較高，煙氣首先排出來后，經過脫硝裝置后，可以保證脫硝所需的反應溫度，所以要首先經過脫硝。
因為脫硫過程中，用的是脫硫塔，為了防止煙氣中的煙塵堵塞脫硫塔，所以是先除塵，除塵后，煙氣中的煙塵含量降低，蕞后再脫硫。
脫硫對于煙氣溫度沒有要求，所以，脫硫放在了蕞后。
脫硫脫硝除塵設備的原理是：將煙氣中的硫氧化物和氮氧化物通過吸收劑（如石灰、石膏、活性炭等）吸收，從而達到脫硫脫硝的目的；將煙氣中的灰塵通過除塵器（如濕式除塵器、干式除塵器等）進行分離，從而達到除塵的目的。
脫硫除塵器分類：
脫硫除塵器根據工作原理不同，分為干式脫硫除塵器和濕式脫硫除塵器。
干式脫硫除塵器一般為布袋除塵器，除塵脫硫效果好，但相對來說成本較高，適合于對脫硫除塵效果要求高的工況使用。
濕式脫硫除塵器包括沖激式除塵器、水膜除塵器、開斗式濕式脫硫除塵器等，性價比較高，是眾多用戶的首選脫硫除塵設備。
德龍環保除塵專業從事脫硫除塵設備的生產與研發，吸收消化國內同類產品經驗，對傳統脫硫除塵器的結構進行設計創新，技術改進，綜合高度霧化噴霧系統與氣動流化板塔系統的優點，集霧化、旋流、水膜、旋風(離心力)、鈉堿法等濕法除塵脫硫機理，開發了新一代濕式脫硫除塵設備，擴大了設備的使用范圍，除了燃煤鍋爐外，還在電站燃煤循環硫化床鍋爐、窯爐尾氣、球團、燒結機尾氣、鋼廠球團煙氣、冶金、化工等眾多的脫硫除塵領域得到了廣泛的應用。
德龍環保除塵為用戶提供了SCG-III系列開斗式脫硫除塵器和SCT型脫硫除塵器兩類除塵脫硫一體化產品，共幾十種規格，能耗低、占地面積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢，除塵效率>96%，脫硫效率>75%，循環水利用律>90%，其中SCG-III系列開斗式脫硫除塵器是嘉騰于2005年，引入大連鍋爐設計院專利技術(專利號：200430026241.0)，設計研發的新型產品，除塵脫硫效率更高，應用范圍更廣。
用戶可根據企業除塵脫硫需求，選擇合適的產品，德龍環保技術工程師為您提供最合理的選型方案，以免造成您不必要的損失和浪費
脫硫脫硝除塵SNCR是選擇性非催化還原法脫硝技術， 該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內溫度為850～1100℃的區域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行選擇性反應，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應器，工藝簡單，操作方便。 脫硫脫硝除塵設備廣泛適用于火力發電、鋼鐵冶煉、印染紡整、水泥化工、采礦制造、皮革鞣制、食品飲料等行業各種特大、大、中、小燃煤、燃油、燃氣鍋爐，以及熔爐，爐窯，燒結機類需要煙氣治理的用戶。脫硫脫硝除塵設備節省占地面積，運行費用低，實現低投入、高效率、有效的解決煙氣排放困難，大氣污染的問題。
1) 最常見的是生產硅酸鹽水泥。
(2) 生產高檔造紙用涂布級重質碳酸鈣產品。
(3) 用作塑料、涂料等生產工藝中的填料。
(4) 生產機械制造用的鑄造型砂。
(5) 生產脫硫吸收劑。
(6) 用于生產活性石灰、鈍化石灰。
脫硫脫硝是防治空氣污染的重要技術措施。
脫硫：一般指燃燒前和煙氣排放前脫除燃料中硫的過程。是防治空氣污染的重要技術措施之一。一般有燃燒前、燃燒中和燃燒后三種脫硫方法。許多煙氣脫硫工藝在工業上得到了廣泛的應用，對各種鍋爐和焚燒爐廢氣的處理也具有重要的現實意義。
脫硝：為防止鍋爐燃煤造成過量氮氧化物污染，對煤進行脫硝處理。分為預燃燒脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。根據水泥窯中氮氧化物的形成機理，水泥窯還原氮和排放的技術措施有兩種：一是從源頭控制。
按照煙氣的特性以及煙氣中污染物的不同性質，一般鍋爐及工業窯爐的廢氣處理系統有以下幾種順序：
1、除塵（采用電除塵或者袋除塵）脫硝脫硫除塵（濕式除塵）；
2、脫硝除塵脫硫；
3、除塵脫硝，脫硫。
以上幾種形式為典型的廢氣處理流程，實際上針對不同的煙氣，有著具體的處理流程，沒有固定的格式。以上三種形式，各工段都是采用目前常用的工藝。如脫硝，采用SCR；脫硫采用濕法噴淋塔。
有順序的。在火電行業，是首先脫硝，再除塵，最后脫硫。因為脫硝對反應溫度的需求比較高，煙氣溫度過低，就沒法脫硝了，所以要先脫硝。
脫硫一般采用的是脫硫塔，為了防止塔盤堵塞，并且脫硫對煙氣的溫度沒有要求，所以除塵在脫硫之前的。除塵完畢之后，再脫硫，這樣可以防止脫硫塔塔盤堵塞。
脫硫的廢料可以當做廢料賣給農民伯伯。也可以進行集中填埋銷毀處理。為了經濟利益和環境保護節能減排，建議賣給專門回收脫硫廢渣廢料的人。
鍋爐燃燒產生的二氧化硫和三氧化硫以及氮的氧化物是在鍋爐爐膛內燃燒產生的。
(硫的氧化物是因為煤中含硫，如果煤中不含硫，不會產生硫的氧化物)，因此，不能在爐膛內將其脫掉。
一般情況下是在尾部煙道內脫硝，在除塵器后脫硫，將這些對環境有污染的雜質除去。以保證煙氣中不含有對大氣有污染的污染物質。