不同的脫硫劑,脫硫塔內控制的pH也不一樣。
一般的石灰石鈣法脫硫,空塔噴淋塔pH一般控制在4.5-5.5,采用石灰法pH一般在5.5-6.5之間。
脫硫脫硝工藝是:
一、鍋爐引風機出來的煙氣經增壓風機升壓后進入煙氣換熱器(GGH)熱煙側,降溫后的煙氣進入吸收塔下部后折流向上。
二、同時由塔頂噴淋層向下噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸,發生吸收發應。
三、反應產生的石膏漿液送至水力旋流器站,進行石膏初級脫水后,送至真空皮帶過濾機進一步脫水,產生脫硫副產品(石膏)。
有順序的。在火電行業,是首先脫硝,再除塵,最后脫硫。因為脫硝對反應溫度的需求比較高,煙氣溫度過低,就沒法脫硝了,所以要先脫硝。
脫硫一般采用的是脫硫塔,為了防止塔盤堵塞,并且脫硫對煙氣的溫度沒有要求,所以除塵在脫硫之前的。除塵完畢之后,再脫硫,這樣可以防止脫硫塔塔盤堵塞。
1、脫硫:具體的工藝采用的設備不太一樣,以濕法空塔噴淋為例:循環泵、氧化風機、其它漿液泵、真空皮帶機、攪拌器、風機等。非標的有:脫硫塔、各種箱罐。
2、脫硝:泵,風機,加熱器、蒸發器;非標設備:反應器、氨罐等
選擇性催化劑還原煙氣脫硝技術(SCR)是采用垂直的催化劑反應塔與無水氨,從燃煤燃燒裝置及燃煤電廠的煙氣中除去氮氧化物(NOx)。具體為采用氨(NH3)作為反應劑,與鍋爐排出的煙氣混合后通過催化劑層,在催化劑層,在催化劑的作用下將NOx還原分解成無害的氮氣(N2)和水(H2O)。該工藝脫硝率可達90%以上,NH3逃逸低于5ppm,設備使用效率高,基本上無二次污染,是目前世界上先進的電站煙氣脫硝技術,在全球煙氣脫硝領域市場占有率高達98%。
二、SCR煙氣脫硝技術工藝原理 4NH3+4NO+O2->4N2+6H2O
8NH3+6NO2->7N2+12H2O
三、SCR煙氣脫硝技術工藝流程SCR反應器通常布置在燃煤和燃油電廠的固態排渣或液態排渣鍋爐的煙氣
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干法脫硫:主要的是循環流化床反應器脫硫。石灰石加入循環流化床鍋爐后,將發生兩步高溫氣固反應:燃燒分解反應和硫鹽化反應,通過這兩個反應來脫硫。
濕法:石灰石/石灰石膏濕法,鍋爐煙氣經增壓風機增壓,通過氣-氣熱交換器交換熱降溫后進入脫硫塔,自下而上流經脫硫塔,與自上而下的石灰石/石灰漿液形成逆向流動,同時發生熱量交換和化學反應,除去煙氣中的SO2。凈化后的煙氣經除霧器除去煙氣中攜帶的液滴,通過氣-氣熱交換器升溫后從煙囪排出。反應生成物CaSO3進入脫硫塔底部的漿液池,被通過增氧風機鼓入的空氣強制氧化,生成CaSO4,繼而生成石膏。為了使漿液池中的硫酸鈣保持一定的濃度,生成的石膏需不斷排出,新鮮的石灰石/石灰漿液需連續補充,石膏漿經脫水后得到純度較高的石膏。
半干法:噴霧干燥煙氣脫硫以及循環流化床煙氣脫硫(也可以為半干法,最后處理不同)。經破碎后石灰在消化池中經消化后,與脫硫副產物和部分煤灰混合,制成混合漿液,經漿液泵升壓送入旋轉噴霧器,經霧化后在塔內均勻分散。熱煙氣從塔頂切向進入煙氣分配器,同時與霧滴順流而下。霧滴在蒸發干燥的同時發生化學反應吸收煙氣中的SO2。
有毒,很多的脫硫劑都是氫氧化鈉,氨,石灰石等。
這些物質如果大量被人體吸收后會造成人體的損害。
而脫硫廢液,是一種極其復雜的混合物,不能像其它工業廢水一樣直接排入生物脫酚系統進行無害化處理。
意見建議:他對人的危害是很大的,主要是其燃燒產生的二氧化硫對人體的呼吸系統的危害,所以要盡量的將脫硫廢液處理好。
濕法脫硝是利用氨水與焦爐煙氣反應,通過催化劑的作用達到脫銷的目的。脫硫是利用液堿與煙氣中的二氧化硫反應,來達到降低二氧化硫的目的。
脫硫脫硝是防治空氣污染的重要技術措施之一。
2011年11月,環境保護部網站發布了由環境保護部、國家質量監督檢驗檢疫總局聯合發布的新修訂的《火電廠大氣污染排放標準》,該標準于2012年1月1日起施行。這也是自2003年以來,環境保護部首次更新了火力發電廠的空氣污染物排放標準。
脫硫脫硝是防治空氣污染的重要技術措施。
脫硫:一般指燃燒前和煙氣排放前脫除燃料中硫的過程。是防治空氣污染的重要技術措施之一。一般有燃燒前、燃燒中和燃燒后三種脫硫方法。許多煙氣脫硫工藝在工業上得到了廣泛的應用,對各種鍋爐和焚燒爐廢氣的處理也具有重要的現實意義。
脫硝:為防止鍋爐燃煤造成過量氮氧化物污染,對煤進行脫硝處理。分為預燃燒脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。根據水泥窯中氮氧化物的形成機理,水泥窯還原氮和排放的技術措施有兩種:一是從源頭控制。
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